吸附濃縮熱氧化技術(shù)

系統(tǒng)綜述

大風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮熱氧化技術(shù)是治理該類廢氣最為經(jīng)濟有效的技術(shù)途徑。該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低凈化設(shè)備的投資、運行費用。

大風量、低濃度有機廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，高濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理，并將有機物氧化釋放的熱量有效利用。

嘉園吸附濃縮熱氧化主要技術(shù)有：活性炭吸附濃縮-催化氧化、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-蓄熱氧化、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化氧化。

1、活性炭吸附濃縮-催化氧化技術(shù)

工藝原理

該技術(shù)采用高性能蜂窩狀活性炭吸附有機廢氣達到凈化空氣的目的，吸附飽和后的活性炭用為處理風量1/10~1/20的熱風脫附，脫附出的高濃度有機廢氣進入催化氧化床，在貴金屬鉑鈀催化劑作用下，氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等無害氣體，氧化后的凈化尾氣通過換熱器加熱冷空氣，熱交換后凈化氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。

整套裝置由過濾器、吸附床、催化氧化床、阻火器、換熱器、PLC電控系統(tǒng)、相關(guān)風機、閥門等組成。

圖1 活性炭吸附-催化氧化工藝流程示意圖

技術(shù)特點

v 本技術(shù)被中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會評選為“重點環(huán)保實用技術(shù)A類”、并被列入2014年“大氣污染防治先進技術(shù)匯編”。

v 數(shù)百多個工程應(yīng)用實例保證系統(tǒng)設(shè)計的可靠。

v 吸附凈化率90%以上，催化凈化率99%以上。

v 凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風機功率及噪音。

v 新型訂制蜂窩活性炭，吸附性能好、氣流阻力小。

v 蜂窩陶瓷貴金屬催化劑，催化劑壽命長去除效率可靠。

v 再生氣采用氧化系統(tǒng)自身氧化熱，可降低系統(tǒng)運行費用。

v 吸附床內(nèi)可配套氮氣/二氧化碳保護系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全。

v 基于可編程控制器的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

v 基于廢氣粉塵特點，選用不同的預(yù)處理工藝，確?；钚蕴坑行褂脡勖?。

v 設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時間短。

可選配置

v 交鑰匙方案。

v 催化氧化輔助加熱方式，可選電力、輕質(zhì)柴油、天然氣、廢溶劑等燃料燃燒器。

v 現(xiàn)場安裝或遠程安裝系統(tǒng)控制室。

v 常規(guī)吸附床或帶氮氣/二氧化碳保護系統(tǒng)的吸附床。

v PID、FID在線式VOC濃度檢測系統(tǒng)。

應(yīng)用領(lǐng)域

v 噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。

v 各種印刷車間（如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。

v 油漆、涂料生產(chǎn)車間排氣。

v 常規(guī)有機廢氣，不能處理含硫、鹵素等有機物質(zhì)。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-蓄熱/催化氧化技術(shù)

工藝原理

大風量、低濃度有機廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，凈化尾氣通過轉(zhuǎn)輪排放到大氣中。沸石轉(zhuǎn)輪不停旋轉(zhuǎn)，將吸附的VOC轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域，吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC被180~220℃的熱風脫附，脫附熱風占總處理風量的5~10%，脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪經(jīng)過冷卻區(qū)降溫后，返回至吸附區(qū)，完成了吸附/脫附/降溫的循環(huán)過程。